LTP超高效节能循环专用泵运用我公司创新的“八项技术”彻底打破传统常规设计理念与普通水泵相比其节能率可达30%-70%。其原理如下

• 三元流动理论技术
  叶轮是水泵的心脏，它决定了泵的扬程、流量和效率，对于高效节能水泵的设计，从考虑水力损失最小、效率最高和汽蚀性能最好着手，用三元流理论与CFD流体力学计算和优化相结合的方法，寻找不同的流动和几何参数的最优组合，从设计上保证产品的高效性能。根据“射流-尾迹三元流动理论”将叶轮内部的三元立体空间进行无限地分割，通过对叶轮流道内各工作点的分析，建立起完整、真实的叶轮内流体流动的数字模型，进行网格划分和流场计算，运用三元流动设计方法优化叶片的进出安放角、叶片数，扭曲叶片各面形状等要素，其结构可适应流体的真实流态，从而避免水在叶片之间形成回流使工作面的流动分离，让水在叶轮间流动更接近设计状态，减少了流动损失和无用功，提高了水泵的整体效率。

• 无负压叠加推送技术

  普通离心水泵任一Q值时的出口之总H值(M)均含水泵吸口吸程(M)。由于泵的吸口与出口的能耗场分布不同。普通离心水泵主要能耗是由叶轮高速旋转时的离心力瞬时将液体甩离叶轮出口时而产生。液体由势能转变为动能。其能耗场主要集中在水泵叶轮的出口部，而对于水泵叶轮的吸入口处，其吸程的相应增减或与泵出口扬程同比增减时对能耗变化的影响极小。实践中证明，若将一台正在运行的普通离心水泵出口闸阀人为开启最大值时，该泵Q值亦为最大，H即降至最小值，轴功率(能耗)则升为最大值。反之该泵轴功率(能耗)将降至最小值。与此若将该泵的吸程增大，该泵的出口扬程明显减小。由于冷冻、冷却、供热、供暖等循环水系统独特特定运行中有别于其他工况。
  

  泵的吸入口成正压状态，其绝对压力值远远大于该处水温下水蒸气的饱和压力。因此LTP系列超高效节能循环专用水泵正是充分利用了循环水系统的吸入口成正压状态的这一特殊线型工况条件，采用子午变线宽流道结构、三元流动流体理论，降低叶轮在泵腔内的重心，三元流动流体理论结合无负压叠加推送改进技术。使水流特性呈现三维矢量叠加特性，按泵的不同Q·H值分类，将各自吸程发挥到极限，以此增加泵的出口“H”值，达到有效轴功率(能耗)降低的节能目的。成功地三元流动流体理论结合无负压叠加推送技术转变合成为虹吸增压功能。将无功效率转变为有功效率，这就是LTP系列超高效节能循环专用水泵节能技术的核心所在。

• 螺旋锥旋喷多线流技术

  蜗壳内水力损失、机械损失和汽蚀余量在离心泵总体损失中占有相当大比例，提高离心水泵之效率，不仅让水泵叶轮水力模型达到最优化状态，而且在结构有所突破，我公司采用CFD优化设计的水力模型和具有特殊的力学部件多线流技术，利用循环水系统独特的线型工况与自有静压特性，降低叶轮在泵腔内的重心，彻底打破水力模型单通道单线流之常规。采用子午变线宽流道防涡流毕托螺旋锥旋喷结构，当压入式循环水进入泵体经防涡流毕托螺旋锥旋喷为多线流线型推送至高速旋转的叶轮离开出口时，水流从进口到出口呈旋喷式多线流流出一气呵成，大大地减少流量阻力机械损失和汽蚀余量，使流量变大压力增加，轴功率变小，液体由势能转变为动能，使其充分达到节能之目的，其技术领先于当今世界其他同类产品。

• 创新的表面特殊处理技术
  1、泵体、泵盖和叶轮均为三维CFD技术直接造型，加工中心制作的精铸铝模，大大地降低了模具曲面变形和局部涡流不平现象，采用目前国际上最先进的铸造工艺，覆膜砂铸造，零件的材质得以保证，尺寸精确，内腔光洁，流道无阻力，外形美观，从而进一步提升了泵的运行效率。

  2、泵体、泵盖铸铁部件普通型均采用精密喷涂、精密型采用特殊的电泳处理，以获得光滑，完全覆盖且经久耐用的表面，附着力强，不退色，电泳处理的泵体、泵盖即可降低摩擦力，又可以提高泵的总体效率约3-5%，而且可以避免因喷漆引起不均匀、掉漆退色现象，防腐蚀效果更好。
  

  3、不锈钢或铜质叶轮均采用目前国际上最先进的全硅溶胶铸造工艺(铸铁的采用最先进的覆膜砂铸造工艺)，有双曲线超薄叶片，流道表面光滑，损失少，确保泵的高效率

• 创新的表面特殊处理技术
  1、泵体、泵盖和叶轮均为三维CFD技术直接造型，加工中心制作的精铸铝模，大大地降低了模具曲面变形和局部涡流不平现象，采用目前国际上最先进的铸造工艺，覆膜砂铸造，零件的材质得以保证，尺寸精确，内腔光洁，流道无阻力，外形美观，从而进一步提升了泵的运行效率。

  2、泵体、泵盖铸铁部件普通型均采用精密喷涂、精密型采用特殊的电泳处理，以获得光滑，完全覆盖且经久耐用的表面，附着力强，不退色，电泳处理的泵体、泵盖即可降低摩擦力，又可以提高泵的总体效率约3-5%，而且可以避免因喷漆引起不均匀、掉漆退色现象，防腐蚀效果更好。
  

  3、不锈钢或铜质叶轮均采用目前国际上最先进的全硅溶胶铸造工艺(铸铁的采用最先进的覆膜砂铸造工艺)，有双曲线超薄叶片，流道表面光滑，损失少，确保泵的高效率。

• 双口环叶轮免回路渗漏技术
  所有叶轮采用双口环平衡结构，从而使叶轮和泵蜗壳之间的公差可以减到最小成为可能，这将明显减少了液体从高压力区回流至低压力区，内部损耗更少，从而降低了能耗，这对于泵的总效率和性能是至关重要的。

• 量身定制、吻合参数、叶轮一对一配置高效技术
  打破传统，通过切削叶轮，防止电机过载、过流烧毁，减少能耗。LTP系列超高效节能循环专用泵，运用三元流动设计方法优化叶片，所有的叶轮均采用一对一单独设计配置，对号入座(就像大家买鞋一样，必须尺码大小合脚才能穿的舒服，买小了穿不进去，买大了走路走不动)。使水泵的实际运行参数与工况所需的参数较好的吻合，有效克服常规水泵选型时参数偏大所造成的浪费。在维持原有流量的情况下能完全释放管网的阀门，管道出口阀门全开启减少阀门的消耗，提高管网的运行效率。大流量工作不会过载，从根本上解决系统匹配不合理的局面，节能效果更佳。

• 独有的双蜗壳平衡结构
  独有的双蜗壳设计及制造工艺，让该泵与普通离心泵相比，效率大幅提高，可做到水泵运行参数相同而配置的电机功率比普通单级泵降低一个规格，大大节省能耗。单蜗壳泵360度方向的轴上的径向力不平衡，给泵轴产生了额外的力，使泵的运行不平稳，不仅产生振动和摩擦噪声，而且损耗能量。而采用双蜗壳结构，很好的平衡了径向力，使泵可平稳运行。

工作条件
介质:清水或物理化学性质类似于清水的其它液体。介质温度:-10℃~+105℃之间环境温度:≤40℃(海拔高度小于1000m时相对温度不超过95%)最大工作压力:≤1.6MPa

产品应用
供热循环水系统:供热站、热电厂、锅炉采暖等
工业循环水系统:钢铁、冶金、制药、石油、化工、玻璃、纺织供水、污水处理等
中央空调循环水系统:宾馆医院、商场、生产车间、办公大楼等
特别适用于北方供暖、换热机组、热水机组、区域制冷、冷水机 组、冷却塔

注意事项
1、本产品仅限于中央(集中)空调冷水机组之冷冻、冷却、供暖循环水工业循环水系统中应用，供冷时泵吸入口之水头静压不得小于0.04MPa。当配套供暖水温在60℃-90℃范围内时，其泵吸入口之水静压不得小于0.06MPa。
2、将本产品布置(安装)在蒸发器和冷凝器的出水端，采用吸入式布置型式安装，尤其对于使用无风扇喷射型冷却塔的冷却循环水系统更为重要，这不仅有利降低设备承压，更有利于发挥本产品的虹吸功能，减少水泵出口动能损耗，系统水力得到更好的平衡，还将会明显减小水泵运行轴功率，降低运行能耗。但与锅炉配套供暖时，本产品适宜布置(安装)在锅炉的入(进)水端，采用这种压入方式布置将会使产品发挥更好的节能特性。
3、建议布置(安装)示意图

4、由于本产品具有优良的平特性曲线，流量变化时扬程变化极小，因此，建议冷冻循环水系统在设计或节能改造中，应取消集水器与分水器之间的压差旁通管。

结构图

LTP型泵主要性能参数表