永磁电机
电机节电原理
电机的工作是电能到机械能的转换过程,电机的效率就是指电机工作时能量转换过程中的能量损耗(包括定转子的铜耗、铁耗和风摩阻损耗),即有功输出功率P2和有功输入功率P1之比,通常用百分数表示。
三相异步电动机工作时,需定子对转子进行励磁,转子产生感应电流,继而产生转子磁场与定子磁场相互作用产生转矩。
永磁同步电机的转子上装有稀土永磁磁钢,产生固有的转子磁场,无需定子对转子进行励磁,转子上没有电流,工作时相当于定子磁场“拖”着转子磁场旋转,故转子上没有铜耗。
永磁同步电机定子绕组上没有励磁电流(无功电流),相应地定子铜耗也减少。
电机损耗对比表
永磁同步电机产品优势及特点
转速恒定,无转差,为同步转速:转子为永磁体,能自身产生磁场,能与定子磁场保持同步,转速与电机频率同步,简化控制系统。
异步电机4级(1500转)异步电机给定50HZ一般都是1400多转,而永磁电机变频器调到1500转就是1500转,无转差。
效率高:转子采用稀土材料后,减少了铜耗和铁耗;功率因数高,定子电流小,铜损下降,提高了电机效率。
转子内部内嵌稀土永磁体,自带磁场。
功率因数高:由于无转子感应电流励磁,定子绕组呈阻性负载,电机的功率因数为0.95-0.99,同时电机的功率因数提高,也提升了电网的品质因数,减少了输变电线路的损耗,节省电网投资。
功率因素高,电流小,电流对比异步电机约小20%,对电的利用率高。
电机温升低效率高
在同功率同转数同负载的情况下永磁同步电机比异步电机温升低30K左右
按照国家GB30253-2013标准(永磁电机新标准),我国目前生产和在用电机多为低于标准规定的3级能效电机。而发达国家早已推行的高效电机效率已达到IE3以上。
我公司制造高效永磁电机效率均已取得国家一级能效标识(我司多个功率段电机效率已达到,超过IE5)。
可以取代各种机械设备中的异步电机。
创新与关键技术(承诺:质保十年不退磁)
自主研发磁钢配方
稀土材料的配比
特殊的磁路设计
将多级电机从低速应用到常规转速
将绕嵌线从人工到机器自动化
大跨度电压等级:48V~1000V
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